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?弧焊培训：手工钨极弧焊内送丝工艺的主要特点

??⑴ 对口间隙介于摇摆滚动手工钨极弧焊和常规手工钨极弧焊之间，焊工培训，一般控制在3.5~4.5mm，对于高合金钢弧焊对口间隙为2.5~3.0mm。

??⑵ 碳钢和低合金钢采用ф2.5mm实芯焊丝，高合金钢采用ф1.6mm实芯焊丝。细直径焊丝的优点是焊在焊接坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，热源的中芯具有---的峰值温度，零基础学焊工，焊摇摆，即可立即熔化焊丝，而不同于用焊热源去熔化焊丝，从而易产生坡口未熔合或层间未熔合。细直径焊丝还有一个好处是成形比粗直径焊丝出现有规则的鱼鳞状。

??由于选用较大的对口间隙，很容易克服焊缝中经常出现的未焊透缺陷。未焊透在手工钨极弧焊中是危险缺陷之一弧焊不允许有未焊透缺陷。常规手工钨极弧焊工艺，由于选用较小的坡口间隙，坡口外加丝焊接，热源又处现未焊透缺陷，造成根部返修。

??焊的磁嘴与工件距离与常规手工钨极弧焊相同。

??“内填丝”手工钨极弧焊工艺是在坡口内加热、熔化两侧坡口或首层焊缝，并移动控制热源及加热区，实现滚缝向前运动进行控制；对喷嘴的摆动角度控制。根部熔化情况比较直观。